Puls-Plasmanitrieren
PulsPlasma®-Nitrieren (PPN) ist ein hochmodernes, thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren zur Erzeugung extrem verschleiß- und korrosionsbeständiger Nitrierschichten auf Stahloberflächen. Durch eine gepulste Gleichstrom-Glühentladung werden prozessspezifische Gasgemische – überwiegend Stickstoff, Wasserstoff und Methan – unter Vakuumbedingungen effizient dissoziiert. Das innovative Verfahren zeichnet sich durch einen besonders niedrigen Gasverbrauch, im Vergleich zu Alternativverfahren geringere Emissionen und den Verzicht auf schädliche Nebenprodukte aus.
Die PPN-Technologie ermöglicht die präzise Steuerung von Aufbau und Eigenschaften der Nitrierschichten. Durch die gezielte Einstellung zentraler Prozessparameter – wie Gaszusammensetzung, Temperatur, Behandlungsdauer, Druck und Spannung – kann die Behandlung optimal an die funktionalen und betrieblichen Anforderungen jedes Bauteils angepasst werden.
Industrien im Fokus
Automotive
Das Puls-Plasmanitrieren erhöht die Haltbarkeit und Effizienz zentraler automobiler Antriebsstrangkomponenten wie Kurbelwellen, Nockenwellen, Kupplungselemente und Synchronringe erheblich. Es sorgt für eine längere Lebensdauer, höhere Leistungsfähigkeit und geringeren Wartungsaufwand moderner Fahrzeuge.
Luft- und Raumfahrt
Puls-Plasmanitrieren erhöht die Verschleiß‑ und Korrosionsbeständigkeit metallischer Bauteile – selbst bei Titanwerkstoffen. Das Verfahren kommt beispielsweise in Luft‑ und Raumfahrtkomponenten sowie in mechanisch hochbelasteten Systemen des Verteidigungssektors zum Einsatz.
Werkzeug- und Formenbau
Erhöhung der Oberflächenhärte, Reduzierung von abrasivem und adhäsivem Verschleiß. Verlängerte Lebensdauer von Schneidwerkzeugen, Stanz-, Schmiede- und Umformwerkzeugen.
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