펄스 플라즈마 질화

PulsPlasma® 질화(PPN)는 강철 표면에 내마모성 및 내식성이 뛰어난 질화층을 형성하는 첨단 열화학적 열처리 공정입니다. 펄스 직류 글로 방전을 이용하면 공정별 가스 혼합물(주로 질소, 수소, 메탄)이 진공 조건에서 효율적으로 해리됩니다. 이 혁신적인 공정은 특히 낮은 가스 소비량, 대체 공정 대비 낮은 배출량, 유해 부산물의 배제라는 특징을 갖습니다.

PPN 기술은 질화층의 구조와 특성을 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다. 가스 조성, 온도, 처리 시간, 압력, 전압과 같은 주요 공정 매개변수를 조정함으로써, 각 부품의 특정 기능 및 작동 요구 사항에 맞춰 처리를 최적화할 수 있습니다.

 

제품      문의

 

과정

질화 처리는 부품 표면에 질소 원자를 침투시키는 열처리 공정입니다. 질소 원자와 탄소 원자를 동시에 사용하는 공정을 질탄화 처리라고 합니다. 질화 처리와 질탄화 처리를 통해 강철 표면을 극도로 단단하게 만들 수 있습니다. 대부분의 적용 분야에서는 후처리가 필요하지 않아 현대 표면 엔지니어링의 요구에 맞는 효율적이고 간소화된 솔루션을 제공합니다.

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Purple plasma glow surrounding several circular metal parts inside a vacuum chamber.

관련 산업

자동차

펄스 플라즈마 질화 처리는 크랭크샤프트, 캠샤프트, 커플링 부품 및 싱크로나이저 링과 같은 핵심 자동차 파워트레인 부품의 내구성과 효율성을 획기적으로 향상시켜, 현대식 차량에 더 긴 수명, 더 높은 성능 및 유지보수 비용 절감을 제공합니다.

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항공우주 및 방위산업

펄스 플라즈마 질화 처리는 티타늄 소재를 포함한 금속 부품의 내마모성과 내식성을 향상시킵니다. 이 공정은 예를 들어 항공우주 부품이나 방위 산업의 기계적 부하가 큰 시스템에 널리 사용됩니다.

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공구 및 금형

표면 경도를 높이고, 마모 및 접착 마모를 줄여줍니다. 절삭 공구, 프레스 금형, 단조 및 성형 금형의 수명을 연장합니다.

펄스 플라즈마 질화 처리의 기원

첨단. 효율적. 경제적인

여러 개의 능동적 가열 및 냉각 구역과 첨단 공정 제어 기술이 결합되어 탁월한 온도 균일성과 동급 최고의 전력 소비 효율을 실현합니다. 표면 특성은 고객의 요구에 맞춰 조정할 수 있으며, PulsPlasma® 처리의 넓은 온도 범위 덕분에 후처리 공정 없이도 처리된 부품을 다음 생산 단계에서 바로 사용할 수 있습니다.

유럽 생산

당사는 표준 및 고객 맞춤형 압력 용기, 부품 및 진공 챔버 제작을 위해 유럽에 자체 생산 시설을 운영하고 있습니다.

주요 장점 요약

  • 빠른 납기: 외부 공급업체에 대한 의존도 감소
  • 유연한 맞춤 제작: 갑작스러운 설계 변경도 즉시 반영 가능합니다.
  • 안정적인 자재 확보: 오랜 기간 지속된 현지 파트너십을 통해 고품질 자재를 지속적으로 확보할 수 있습니다.
  • 표준을 포함한 최고의 가공 품질: 사내에서 용접 작업을 수행함으로써 접합부 적합성을 직접 모니터링할 수 있으며, 이는 UNI EN ISO 3834와 같은 표준을 충족하는 데 필수적입니다.
  • 당사의 시설은 품질, 안전 및 통제된 공정에 대한 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다.
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PulsPlasma® nitriding system in an industrial hall with control cabinet, tanks and piping
PulsPlasma Nitriding System

시스템 개요

Tall PulsPlasma® nitriding system with vertical tanks and piping in a bright production hall.

PlaTeG.Nitride

주요 장점:

  • 최고의 유연성
  • 기계적 마스킹을 통한 간편한 선택적 질화
  • 특수 공정을 통해 스테인리스강의 내식성 유지
  • 더 낮은 비용으로 더 높은 효율

표준 시스템은 "즉시 사용 가능"하며 다양한 크기로 제공됩니다

추가 정보

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